 Novapress 880 |
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극저온(-150도) 액체가스.석유화학.케미칼 산업에 최대로 적용 가능한 제품 |
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누수되는 유체
수많은 누수 테스트를 통해, 섬유가스켓은 표면에서 가장 많이 새는 것으로 알려져 있습니다. 실험실과 실제 현장의 플랜지 연결에서 누수의 차이가 있었습니다. 특히 오래됐거나 손상된 플랜지에서 상당히 많이 새는 것으로 나타났습니다. 표면압력의 제한(범위)은 사용되는 플랜지와 나사 조합의 설계로 정해지는데, 실제 사용에서는 법적으로 규정된 것을 만족시키기가 어렵습니다. 이런 어려움은 균일하지 못한 플랜지에 유연하게 사용할 수 있는 가스켓으로 만으로 해결할 수 있습니다. |
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강화된 유연성
novapress 880의 압축률은 18%로, 일반 재질보다 3배가 높습니다. 즉, 앞서 언급한 플랜지 불균형을, 비교적 낮은 표면압력에서 확실하게 보완할 수 있습니다.
새로운 공정기술과 최적화된 재질구성으로, 온도, 압력에서 유체 저항성과 기계학적 안정성과 함께 높은 유연성을 제공합니다.
실제 유지보수에서 더욱 효율적인 씰링을 확인할 수 있습니다. |
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VDI 2290 규정을 따르는 완벽한 설계 |
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VDI 2290 규정을 따르는 완벽한 설계
거의 모든 가공업 공장은 TA Luft 규정을 만족시켜야 합니다. 이것을 실행할 수 있는 가스켓 연결 설계가 필요한데, VDI directive 2290 규정의 씰링 사양을 충족시켜야 합니다.(유럽 기준)
이것은 오직 낮은 압력에서 뛰어난 누수 율을 보였을 때만 가능합니다. 기존의 섬유 가스켓은 현재까지 이런 규정을 충족하지 못합니다. novapress 880은 기술적으로 실용적인 가스켓 시스템 디자인을 가능하게 하므로 나사와 플랜지 스트레스에 더욱 큰 안정성을 주고, 설치 중에 불가피한 오차에도 덜 민감합니다. 쉽게 설명하자면, novapress 880과 연결된 가스켓이 TA Luft와 VDI 2290이 요구하는 한계 안에서 작동하는데, 이 시스템에 기인하는 모든 tightening 오차를 포함합니다. 내부 압력 40 bar에서 표면 압 20 MPa미만 계수 Qmin (L0,01)가 명백하게 증명합니다. 5 MPa에서 같은 씰링 퍼포먼스를 나타내는 계수 Qmin는 DIN EN 1591-1에서 명시한 계산한 것으로 인상적 입니다.
PQR을 읽으면, 플랜지 연결의 기준을 위해서 VCI가 발행한 지표 역시 확실하게 충족하는 것을 볼 수 있습니다.
안쪽(내경) 아일렛의 영향
뛰어난 적응성을 보이는 이 가스켓의 특징은 내경 아일렛이 있거나 없거나 씰링 성능을 똑같이 얻는다는 것입니다. 사용자는 단순히 novapress 880 시트를 찍어서 가스켓을 만들 것인지, 안쪽에 스테인리스 아일렛으로 만들 것인지 자유롭게 선택하면 됩니다. 매개 변수 값은 거의 동일합니다.
가스켓 생산 과정에서 보관과 운송을 줄여서 이와 관련된 비용을 절감하는 효과가 있습니다.
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세계 최초 4차 산업 시대의 섬유가스켓 - 가스켓 코드 기술 GASKET 양면 PTFE 코팅으로 내한성(-150도), 내약품성, 노화 성 탁월 함. |
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세계 최초 가스켓 코드 기술
고품질 섬유가스켓 제조사는 모든 가스켓 시트도 식별합니다. 어떤 업체는 시트를 커팅, 프레스해서 만든 가스켓 부품은 더 이상 식별하지 못합니다. 즉, 가스켓 완제품은 추적할 수 없습니다. 하지만 novapress 880에 적용되는 가스켓 코드 기술은 제품의 "지문"을 통해서 제품의 타입, 생산시점, 생산 회차를 식별합니다. 해당 제품 뿐 만 아니라 관련 생산 회차를 정확하게 확인, 식별할 수 있습니다. 이런 정보는 새로운 가스켓의 제품이 들여올 때 유용합니다. 아주 작은 가스켓 조각으로도 정보를 얻을 수 있습니다.
열과 유체에 영향을 받고 사용 후 제거된 가스켓에서도 마찬가지입니다. novapress 880은 4차 산업시대가 요구하는 투명성을 전세계 어디서나 제공할 수 있는 첫 번째 가스켓입니다. |
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제조과정 전체에, 가공제어시스템을 이용해서 품질을 검열하고 유지합니다.
novapress 제품은 최신 캘린더방식으로 가스켓 시트를 제조합니다. 유명 공급업체로부터 고품질 원료를 받아서 혼합합니다.
모든 생산 회차에서 원료는 정확한 사양대로 준비될 뿐만 아니라 입고 시 엄격한 테스트를 거칩니다. 즉, 테스트와 승인이 완료된 원료만 생산에 사용합니다. 가공제어시스템은 혼합공식대로 원료를 준비하는 과정, 혼합하는 과정, 캘린더 가공까지 검열하고 컨트롤합니다. 일관성 있는 고품질을 보장합니다. 모든 생산 회 차를 식별 하기 때문에 생산한 가스켓 시트 추적이 가능합니다. |
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온도테스트에 대한 설명:
온도테스트의 목적은 특정 조건에서 가스켓이 어떻게 변형되는지 알아보는 것입니다. Frenzelit에서 특별히 개발한 것으로 무엇이 효과적인 주요 가스켓 성분의 "지문" 인지 보여줍니다.
실온에서 가스켓 압축변형은 테스트의 첫 부분에서 알 수 있습니다. 이 곡선은 가스켓 설치 할 때 적응성을 나타냅니다.
테스트의 두 번째 부분에서, 온도가 지정속도로 상승하는 동안 표면 압력은 처음 부분 수준에 도달하여 계속 유지됩니다. 예를 들어, 이 시스템은 가스켓 압축의 결과로 "쉬도록"하지 않습니다. 이것은 매우 중요합니다. 실제 씰링 상황에서 가스켓의 압력이 낮을 수도 있습니다. 하지만 가스켓의 특징이 잘 드러납니다.
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사용 추천에 대한 설명 및 대표적 적용 유체
위 그래프의 추천하는 온도와 압력은 가스켓 두께 2.0mm raised face 플랜지에서 사용하는 것입니다. 석유화학. LNG,LPG 가스, 페놀(80도), 쏠벤트, 알카리, 냉매, 냉동기 콤프레셔, 오일, 카스틱소다, 가솔린, 구리스, 하이드로카본, 벤젠(80도), 스팀, 식품(FDA승인), 기어박스, novapress Flexible 815 대용품
Novapress 880은 유연하고 쉽게 경화하지 않습니다. 비 일직선, 노화된 프랜지에 잘 적응합니다. |
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